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　　在沖孔網(wǎng)模具加工過程中會(huì)遇到很多問題，這將影響我們產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)周期，關(guān)于沖孔網(wǎng)模具的常見問題及解決方法，下面就為大家簡單介紹。

　　上�？焖倌�損的主要原因是沖孔網(wǎng)模具間隙太小，通常建議模具的總間隙約為材料板厚度的25%。上模對(duì)準(zhǔn)不良，包括模座，導(dǎo)模和轉(zhuǎn)塔刀片精度不足。不正確的研磨方法會(huì)導(dǎo)致模具退火和磨損。測(cè)試時(shí)間太長，因?yàn)橄嗤�的模具沖壓時(shí)間太長，在部分單刀切割過程中，橫向力將使沖頭移至一側(cè)，并且兩側(cè)之間的間隙會(huì)減小，從而導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。如果安裝精度不高，則沖頭將嚴(yán)重偏離，這會(huì)損壞整個(gè)模具。

　　沖孔網(wǎng)模具易于保持中性，兩側(cè)的磨損是不同的。某些零件劃痕大且磨損很快。對(duì)于薄而窄的矩形模具尤其如此。該問題的主要原因是設(shè)計(jì)或加工精度不足，并且主要原因是轉(zhuǎn)盤的上下安裝座的對(duì)準(zhǔn)不良。導(dǎo)向套不夠，安裝座或?qū)�向套長時(shí)間未磨損到中點(diǎn)，并且未正確選擇模具間隙。

　　綜合上述的介紹，相信大家對(duì)沖孔網(wǎng)模具的常見問題及解決方法有更多認(rèn)識(shí)，有相關(guān)需要，可以直接聯(lián)系我司。